Enne iga toote tootmisele asumist läbib see süstemaatilise struktuuri- ja protsessisimulatsiooni ning valideerimise, et luua usaldusväärne tootmispõhi. Mitte toetudes ühe suurusega sobiva tootmis mudelile, arendame kohandatud protsessiteid toote konkreetsete omaduste põhjal, muutes seega tootmisprotsessi ise osaks disainist.
Tellimuse saamisel siseneb projekt süstemaatilisse ettevalmistusfaasi. Ärimüügijuht on informatsioonikeskus, kogudes kõik tehnilised ja kohandatud nõuded tootele ning edastades need erinevatele tootmisosakondadele. Riistvaratöökoda teeb esmalt struktuurilise lagundamise ja protsesside dekompositsiooni ning samal ajal alustab toorainete ostu ja eeltootmise ettevalmistusi, tagades, et kõik etapid kulgeksid koordineeritult samade tehniliste standardite kohaselt.
Kui materjalid on valmistatud, liigub tootmisprotsess täpsustöötlemise faasi. CNC-laserlõike seadmete abil toimub konstruktsioonielementide kõrgtäpsuslik lõike- ja kujutusprotsess, mis tagab stabiilsa aluse järgmisele konstruktsiooni kokkupanekule. Seejärel jätkub kogu toote kujutamise ja kujutusfaas, mille käigus süüte süsteem ja turvalisuskontrollisüsteem integreeritakse üheaegselt, et tagada kõikide funktsionaalsete moodulite ühilduv koostamine ühiste standardite kohaselt.
Kui toode on valatud, siseneb süsteem kvaliteedikontrolli faasi. Esiteks tehakse põhjalik kontroll pinnakatte kohta, et tagada värvimise ühtlus ja protsessi järjepidevus. Seejärel tehakse õhukindluse test ja soojaisolatsiooni kontroll ning läbi viiakse täielik tuleohutussüsteemi inspektsioon, et tagada toote ohutus ja stabiilsus tegelikes ekspluatatsioonitingimustes vastavalt nõutud standarditele.
Liituge meie e-posti nimekirjaga, et saada teadust tulevatest toodetest, aktsioonidest ja eripakkumistest
Aasta lõpus
EN