어떤 제품도 양산에 들어가기 전에 체계적인 구조 및 공정 시뮬레이션과 검증을 거쳐 신뢰할 수 있는 제조 기반을 마련합니다. 일률적인 양산 모델에 의존하지 않고, 제품의 특성에 따라 맞춤형 공정 경로를 개발하여 생산 공정 자체를 설계의 일부로 삼습니다.
주문 접수 후 프로젝트는 체계적인 준비 단계로 진입합니다. 영업 매니저가 정보 허브 역할을 하여 제품에 대한 모든 기술적 요구사항 및 맞춤화 사양을 종합한 후 각 생산 부서에 전달합니다. 하드웨어 작업장에서는 먼저 구조 분해 및 공정 분해를 완료하고, 동시에 원자재 조달 및 사전 생산 준비를 시작하여 모든 단계가 동일한 기술 기준 하에서 조율된 방식으로 진행되도록 합니다.
자재 준비가 완료되면 생산이 정밀 가공 단계로 진입합니다. CNC 레이저 절단 장비를 사용하여 구조 부품을 고정밀로 절단 및 성형함으로써 후속 구조 조립을 위한 안정적인 기반을 제공합니다. 이후 전체 제품의 형성 및 성형 단계로 이어지며, 이 과정에서 연소 시스템과 안전 제어 시스템을 동시에 통합하여 모든 기능 모듈이 통일된 기준 하에 조화롭게 구축되도록 합니다.
제품이 성형된 후, 시스템은 품질 검사 단계로 진입합니다. 먼저 표면 코팅에 대한 상세 검사를 실시하여 도장의 균일성과 공정 일관성을 확보합니다. 이어 기밀성 테스트 및 단열 성능 검증을 수행하고, 화재 안전 시스템에 대한 종합 검사를 진행하여 제품이 실제 운전 환경에서 요구되는 안전성 및 안정성을 충족하는지 확인합니다.
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