Innan någon produkt går in i produktion genomgår den systematisk strukturell och processsimulering samt validering för att etablera en pålitlig tillverkningsgrund. Istället for att förlita sig på en standardiserad produktionsmodell utvecklar vi anpassade processvägar baserat på produkten specifika egenskaper, vilket gör själva produktionsprocessen till en integrerad del av designen.
När en beställning har mottagits går projektet in i den systematiska förberedelsefasen. Affärschefen fungerar som informationscentral och sammanställer alla tekniska och anpassningskrav för produkten samt vidarebefordrar dem till de olika produktionsavdelningarna. Verkstadsavdelningen för hårdvara utför först den strukturella nedbrytningen och processuppdelningen, samtidigt som råvaruförvärv och förproduktionsförberedelser påbörjas för att säkerställa att alla faser sker i samordning under samma tekniska standarder.
När materialen har förberetts går produktionen vidare till fasen för precisionsbearbetning. Med hjälp av CNC-laserutrustning genomgår strukturella komponenter högprecisionsskärning och formning, vilket ger en stabil grund för den efterföljande strukturen. Processen fortsätter sedan till fasen för helproduktsformning och -formning, under vilken förbränningssystemet och säkerhetskontrollsystemet integreras samtidigt för att säkerställa att alla funktionsmoduler byggs upp på ett samordnat sätt enligt enhetliga standarder.
När produkten har formats går systemet in i kvalitetskontrollfasen. Först utförs en detaljerad undersökning av ytskiktet för att säkerställa färgens enhetlighet och processens konsekvens. Därefter följer tätningstest och verifiering av termisk isolering samt en omfattande undersökning av brandsäkerhetssystemet, för att säkerställa att produkten uppfyller de krav som ställs på säkerhet och stabilitet i verkliga driftmiljöer.
Prenumerera på vår e-postlista för att hålla dig informerad om kommande produkter, kampanjer och exklusiva erbjudanden
ANMÄRKÄR DET NU
EN